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一、設(shè)備原因
1、設(shè)備本身缺陷
由于設(shè)備本身某些參數(shù)設(shè)計(jì)不合理會(huì)造成產(chǎn)品裂紋，如攪拌機(jī)設(shè)計(jì)或制作不合理造成攪拌不勻、攪拌強(qiáng)度不夠、攪拌時(shí)間短等。曹世濮老師在其講義中曾舉過這樣的例子：同樣的泥料攪拌2分鐘，擠出磚坯的干燥裂紋為4%，而攪拌到3分鐘以上，在同樣的干燥條件下，干燥裂紋只有1%。
擠出機(jī)絞龍、機(jī)頭(俗稱機(jī)脖子)、機(jī)口等如設(shè)計(jì)不合理或加工不合格也會(huì)造成產(chǎn)品的裂紋。
防治措施
合理選擇設(shè)備
2、模具不合格
生產(chǎn)空心磚時(shí)由于模具不合格會(huì)造成磚坯裂紋，輕者形成隱形裂紋，到干燥或焙燒后才會(huì)顯現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)直接影響成型。
防治措施
選購(gòu)合格的模具?？招拇u的模具最好不要自己加工。個(gè)別磚廠為圖省錢，自己加工空心磚摸具，看似省錢，其實(shí)得不償失。因?yàn)樽约杭庸さ哪＞哌\(yùn)行阻力大、調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)、磚坯廢品率高、產(chǎn)量低，綜合算起來還是買專業(yè)制造廠家的省錢。
3、真空度太低
根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果，成型前泥料中空氣的含量一般為10-12%（體積比），成型時(shí)要用真空泵把這些空氣盡量抽出來。因?yàn)椴豢赡苓_(dá)到絕對(duì)的真空，所以總有一部分空氣滯留在磚坯中。實(shí)驗(yàn)表明：真空度在50-85%時(shí)磚坯最容易分層（75%時(shí)分層最嚴(yán)重），而且真空度低的磚坯密實(shí)度差，這樣的磚坯干燥過程最容易產(chǎn)生裂紋。
生產(chǎn)過程中真空度應(yīng)該越高越好，目前國(guó)外設(shè)備的真空度已經(jīng)達(dá)到了96-98%（即0.096-0.098MPa）。真空度越高，磚坯密實(shí)度越好，機(jī)械強(qiáng)度越高，抵抗裂紋的能力也就越強(qiáng)。
有的專家說，真空度不能太高了，太高了影響干燥，實(shí)際上這是不切實(shí)際的。這種說法和“原料不是越細(xì)越好”的觀點(diǎn)是出于同一個(gè)理由：那就是過分密實(shí)的坯體，原料顆粒會(huì)堵塞水分子的通道，造成干燥困難。水分子的直徑為2.8×10-10m，而原料顆粒最小也不過是微米級(jí)（即10-6m），假設(shè)泥料的顆粒直徑全部是1微米（實(shí)際上是不可能的），那么它仍然是水分子直徑的3571倍！即相當(dāng)于直徑3米多的大石頭擠在一起，不管這些石頭擠得多緊，小螞蟻仍能從它們的間隙里進(jìn)出自如。所以說“坯體密實(shí)度高影響干燥效果”的說法是不正確的。
當(dāng)然，泥料粒度越小，其比表面積越大，和水結(jié)合的能力越強(qiáng)，成型含水率越高，干燥難度會(huì)有所增加。
防治措施
合理選擇真空泵，加強(qiáng)管理，防止擠出機(jī)漏氣，確保真空度在85%以上。
二、潤(rùn)滑不正常
擠出機(jī)機(jī)口處的潤(rùn)滑非常重要，潤(rùn)滑不好會(huì)使泥流速度不一致，造成磚坯裂紋。生產(chǎn)空心磚時(shí)尤為明顯。
防治措施
加強(qiáng)管理，確保潤(rùn)滑正常。
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