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磚坯在干燥過程中都會產生不同程度的裂紋的原因

點擊量：724時間：2022/4/8 8:26:32

磚在干燥過程中會出現(xiàn)不同程度的裂紋，磚裂紋是影響產品質量的關鍵因素。在生產過程中，發(fā)現(xiàn)磚的裂紋有兩個共性:一是機械裂紋；第二，非機械裂紋。

非機械裂紋可分為原材料裂紋和干裂紋，因此表現(xiàn)出更復雜的特征。本文就磚坯干裂的原因做一個簡單的分析，供大家探討。

1、干燥過程中開裂的基本原因

對干燥室預熱段、送風段、冷卻段的特點認識和理解不充分，沒有完全滿足干燥工藝的要求。熱空氣供應不足，未滿足坯體充分干燥的前提條件。干燥溫度曲線不合理，不能滿足坯體在干燥過程中的要求。坯體除濕效率控制不好，干燥窯預熱帶空氣濕度飽和，坯體表面吸收空氣中的水分后膨脹。因此，產生了網(wǎng)狀裂紋。熱風進氣和排濕不均勻造成干燥窯內溫差很大，有些地方有熱沖擊。所以坯體受熱不均勻，干燥不均勻，磚的脫水速度不穩(wěn)定，導致磚內外收縮不一致，產生的熱應力會破壞磚體，造成磚裂。殘余含水率越高，磚的含水率越高，干燥時的收縮率越大。當搗磚中間的磚受到相鄰磚的收縮拉力超過其自身的機械強度時，磚就會開裂。通風過多會帶走大量水分，降低窯內空氣的相對濕度，磚會很快脫水，產生快干裂紋。窯車臺溫度過高，底磚會很快干透，產生嚴重的裂紋。

2、解決干燥引起的鋼坯裂紋的基本方法

溫度分布、熱氣流以及氣流的大小和方向都對干燥效果起著關鍵作用。提高干燥窯前部的溫度。一般干燥窯內2~3個車位的溫度應控制在100℃以下，干燥窯斷面溫差應控制在15℃以內。上下溫差越小越好，烘干溫度要穩(wěn)中有升。一般來說，應該使用輕微的正壓。干燥窯頂部和兩側的進風閘閥要根據(jù)干燥溫度曲線隨時調節(jié)上下溫度，防止和克服熱風對磚的直接沖擊。升溫曲線在整個干燥過程中要相對穩(wěn)定，除了前面1~2個溫度點和后面1~2個溫度點的溫度不同外，其他溫度點的溫度都差不多。當干燥應控制在干燥窯的中段和中后段時，應控制磚的含水率。提高擠出機的真空度，提高原料的可塑性，提高磚的機械強度，采取有效措施降低窯車臺面溫度，增加冷卻時間，合理控制通風量，建立完整的干燥系統(tǒng)濕度檢測系統(tǒng)，從而做出準確的判斷。

3、機械裂紋和非機械裂紋的區(qū)別

一般來說，機械裂紋的方向和位置特征是明顯的、直觀的、長的和清晰可見的。機械裂紋通常是由毛坯的碰撞、振動或重壓引起的。

非機械裂紋有多種形式。一般來說，裂縫的方向不是那么明顯。但有時，非機械裂紋的位置是有規(guī)律的。所以不能簡單的認為只要方向明顯就是機械裂紋。

4、兩種類型的干裂縫及其表現(xiàn)特征

“周邊裂紋”:干燥窯內溫度不夠時，磚容易產生周邊裂紋，特別是干燥室斷面溫差大，干燥窯兩側溫度低時。但如果干燥窯兩側熱風管道的閘閥調節(jié)不當，進風過猛，會造成較大的熱沖擊，也會造成周邊開裂。如果干燥窯某些區(qū)域溫度過高，也會造成周邊開裂?！靶牧选?因為干燥

由于裂縫產生的原因比較復雜，各種原因相互交織、相互影響、相互掩蓋，很難區(qū)分是哪種類型的裂縫。往往是誤判，采取措施很難解決問題。因此，當出現(xiàn)裂縫時，要仔細了解，觀察裂縫的性質，分析并找出根本原因，根據(jù)不同類型的裂縫采取不同的處理措施，防止因判斷失誤而采取不當措施，造成重大損失。