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制磚行業(yè)的原料分析，一般是在建廠前判斷要用的原料體系，通過分析確定“可行”還是“不可行”?；瘜W分析加物理分析(塑性指數(shù)、干燥敏感性、干燥收縮率、成型水分、臨界水分含量、燒成溫度、燒成溫度范圍等。).)是基本的分析數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)的主要作用是指導磚廠的設(shè)計。沒有這些數(shù)據(jù)，就無法配置生產(chǎn)工藝和設(shè)備(包括窯爐)。生產(chǎn)線建成后，這些測試數(shù)據(jù)在實際生產(chǎn)中只能作為參考，不能作為具體的技術(shù)指導。技術(shù)的重點是通過現(xiàn)場的原材料、工藝、設(shè)備、技能來完成或完善設(shè)計理念，解決“怎么做”的問題。所以理論和技術(shù)在不同的時期和條件下發(fā)揮著不同的作用，不能混為一談。
正確的認識可以引導我們往正確的方向找原因，但不會給出具體的方法。錯誤引用理論數(shù)據(jù)會誤導我們，讓人一頭霧水，無所適從。比如某磚廠投產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)燒出來的磚是燒出來的，里面燒壞了。換了幾個窯主，還是不正常。磚廠老板叫來建窯工、設(shè)備供應商、窯主，商量原因和責任。最后有人建議對原料進行檢測。檢測數(shù)據(jù)一出來，問題就指向了原料，因為對原料的檢測表明二氧化硅含量為52%，低于55%的下限，導致燒成范圍較窄，大火時造成焦燒，小火時燃燒，難以控制。問題根源找到了，施工單位和設(shè)備廠家?guī)е|(zhì)量保證金走了。原料出了問題，老板不敢抱怨，只能勉強維持生產(chǎn)。問題的根源真的是這樣的嗎？在和老板交流時，我了解到這樣的情況:這個磚廠以前是回轉(zhuǎn)窯，已經(jīng)開了十幾年了。出于環(huán)保要求，拆除回轉(zhuǎn)窯建隧道窯生產(chǎn)線，但原料沒有變化。問題來了——原料沒變，工藝、設(shè)備、窯爐、操作人員變了。有問題的時候懷疑是沒有改變原料，有合理的有據(jù)可查的數(shù)據(jù)?？此瞥晒φ业搅藛栴}的根源，實際上卻錯誤地引用了理論，導致解決問題的方向錯誤。如果沒有當初分析的誤導，在工藝、設(shè)備和操作中發(fā)現(xiàn)問題，然后做出相應的調(diào)整和改進，磚廠的生產(chǎn)就會走上正軌。
沒有古代的理化指標和礦物學知識，沒有對制磚原料的各種分析，我們的祖先燒制秦磚和漢瓦，那么他們是怎么知道這些原料的呢？《天工開物》一書中，對瓦的原料要求是:制瓦要全部用粘土，挖兩尺以上的地，要選用無砂粘土。燒磚原料的描述是:每當用泥制磚時，就挖開土來檢查土的顏色，或藍或白，或紅或黃(福建、廣州的紅泥很多，藍色的以泥好出名，多在江浙一帶)，粘而不散、粉而不沙的為上。當時，我們的祖先用簡單的幾句話指出了如何選擇燒制磚瓦的原料?！盁o砂粘土”、“粘而不散、粉而不砂”其實就是我們現(xiàn)在說的原料顆粒級配。磚廠生產(chǎn)中可以通過調(diào)整原料配比、粉碎設(shè)備和篩網(wǎng)規(guī)格來改變粒度分布，改變原料的粒度分布可以影響塑性指數(shù)、干燥敏感性、干燥收縮率、成型水分、臨界水分含量、燒成溫度、燒成溫度范圍等數(shù)據(jù)。調(diào)整粒度分布是我們磚廠在實際生產(chǎn)中能做到的，簡單用幾個小屏幕就能快速檢測出來。它的效果比背誦哪塊短石是硅、鋁、鐵、鈣、鎂、鉀、鈉、長石實用多了。因此，我們必須對原材料有一個務實的想法，以便更好地完成燒磚的工作。
正確認識制磚理論和燒磚技術(shù)的區(qū)別，不僅可以幫助我們識別現(xiàn)有的理論中哪些是科學理論，哪些是我們的實用技術(shù)，而且可以使我們以開放的心態(tài)面對各種新的理論和技術(shù)。是理論基礎(chǔ)，而技術(shù)需要不斷探索完善自己，進而豐富理論。只有這樣，理論和技術(shù)才能進一步發(fā)展。制磚理論和燒磚技術(shù)不是非黑即白的對立，它們是相互依存的。如何看待它們之間的關(guān)系，考驗著我們的理解和應用能力。不要“制磚的理論充滿驕傲，燒磚的技術(shù)卻是一個空包”然后抱怨理論和技術(shù)的對錯，因為它們根本不是一回事，簡單照搬會走彎路。
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