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仿古青磚廠采用雙堿脫硫，運行費用的是脫硫劑——石灰，僅占運行費用的50%左右。降低石灰成本可以大大降低脫硫成本。
磚廠利用隧道窯自行生產(chǎn)石灰是可行的。我10年前試過，然后用隧道窯煅燒的石灰進行脫硫操作。完全可行，成本很低。我在相關材料中已經(jīng)詳細說明了計劃，就不多言了。
以我所在地區(qū)為例，石灰價格約為300元∕方，而煅燒石灰的原料石灰石價格約為60元∕方(優(yōu)質石灰石)運到磚廠。磚廠利用隧道窯的空間，裝卸只需要一點人工成本，出窯的石灰直接運到脫硫塔。僅此一項就大大降低了脫硫成本。而且脫硫用的石灰對雜質要求低，原料選擇面廣。
石灰的特殊用途還有一個渠道——窯頂噴煤。利用石灰固硫原理，將煤、石灰、粘結劑預先混合，簡單制成所需規(guī)格，干燥后用于窯頂噴煤，可減少窯頂噴煤產(chǎn)生的硫和粉塵。
還有就是利用石灰固硫技術來固定內燃磚中的硫。根據(jù)煤的含硫量，在煤中摻入石灰，或原料粉碎后用石灰水攪拌，都可以達到固硫的目的。這可能會導致磚出現(xiàn)泛霜現(xiàn)象，所以石灰用量要根據(jù)你自己的原料合理控制。
磚廠自己煅燒的石灰和脫硫技術，由于每個磚廠的工藝和方法不同，不能一一論述，但效果和結果是可喜的。
因為石灰爆裂，實現(xiàn)了隧道窯可以煅燒石灰，煅燒后的石灰用于磚廠脫硫可以形成良性循環(huán)。多年的想法和做法，總結成一個小資料給大家，這也是我作為一個燒磚人的貢獻。
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