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燒制青磚過程中，窯爐內(nèi)的溫度和氣氛有以下特殊要求：
溫度要求
- 升溫階段
? ?- 低溫預(yù)熱：點(diǎn)火后的初期為排潮階段，要求小火慢溫負(fù)壓操作，使窯內(nèi)溫度緩慢上升，將磚坯中的水分排出，避免因水分快速蒸發(fā)導(dǎo)致磚坯開裂。
? ?- 均勻升溫：隨著燒制進(jìn)行，要通過觀火孔和窯頂熱電偶數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整火嘴、風(fēng)頻，使窯內(nèi)上下、前后、磚垛內(nèi)外溫度快速達(dá)到一致，防止局部溫度過高或過低造成青磚變形或開裂。
? ?- 控制升溫速度：升溫速度不能過快，否則磚坯內(nèi)部水分蒸發(fā)不均，產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致磚坯出現(xiàn)裂紋等缺陷；但也不能過慢，以免影響生產(chǎn)效率，一般根據(jù)磚坯的大小、厚度、原料配方等因素，合理確定升溫速度。
- 高溫?zé)Y(jié)階段：溫度一般需控制在1000℃-1100℃之間，在此溫度下，磚坯中的黏土等原料才能充分發(fā)生物理和化學(xué)變化，達(dá)到良好的燒結(jié)效果，使青磚具有足夠的強(qiáng)度和硬度。
- 保溫階段：在達(dá)到最高燒結(jié)溫度后，需要保持一段時(shí)間的恒溫，讓磚坯內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行，使青磚的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，減少冷卻后出現(xiàn)開裂、變形等問題的可能性。
- 冷卻階段：冷卻過程也需控制溫度變化速度，通常采用水冷或緩慢自然冷卻相結(jié)合的方式。水冷能使青磚快速降溫，固定其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，但水冷速度不能過快，否則可能導(dǎo)致磚體開裂。
氣氛要求
- 氧化氣氛階段：在燒制前期，窯內(nèi)需要保持氧化氣氛，使磚坯中的有機(jī)物等雜質(zhì)充分燃燒，將原料中的鐵元素氧化成三氧化二鐵。此階段要保證足夠的空氣供給，使燃料充分燃燒，為磚坯的初步燒結(jié)提供熱量和合適的化學(xué)環(huán)境。
- 還原氣氛階段：當(dāng)窯內(nèi)達(dá)到最高燒結(jié)溫度后，要及時(shí)轉(zhuǎn)化為還原氣氛，通常是通過加水悶窯等方式來實(shí)現(xiàn)。還原氣氛下，窯內(nèi)氧氣被消耗殆盡，三氧化二鐵被還原成氧化亞鐵，氧化亞鐵再與黏土中的其他成分發(fā)生反應(yīng)，使磚呈現(xiàn)青灰色。
- 氣氛均勻性：整個(gè)窯爐內(nèi)的氣氛需要保持均勻一致，否則會(huì)導(dǎo)致青磚顏色不均，出現(xiàn)色差等問題。這就要求在窯爐設(shè)計(jì)和操作過程中，要合理布置通風(fēng)口、排煙口等，確保窯內(nèi)氣體流通順暢，氣氛分布均勻。
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