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古建青磚廠闡述磚坯干燥過程是坯體從較高環(huán)境溫度中吸收熱量，使坯體中的物理水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，受熱氣體隨著溫度升高膨脹，膨脹的氣體壓力升高，較高壓力的氣體就會(huì)向壓力較低的自然環(huán)境中釋放，水汽排放需要尋找縫隙從坯體中向外排出。磚坯干燥質(zhì)量是確保燒成質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沒有理想的干燥磚坯就不能確保焙燒窯的產(chǎn)量和質(zhì)量。結(jié)構(gòu)科學(xué)的干燥窯，合理的送風(fēng)方式、適合原料特性的送風(fēng)溫度，是確保磚坯干燥效果的前提。
增加干燥室容量，降低磚坯升溫速度，延長(zhǎng)磚坯干燥周期，提高干燥合格率，才能確保焙燒窯的火行速度，實(shí)現(xiàn)快速焙燒。
1、影響磚坯干燥性能的三個(gè)物理參數(shù)
（1）干燥敏感性——坯體在干燥過程中產(chǎn)生開裂的傾向性。有低、中、高之分，我們把干燥敏感性小于1的原料叫低敏感性，1~2叫中敏感性，大于2叫高敏感性原料。
（2）臨界含水率——坯體在脫去自由水過程中會(huì)隨水分減少而收縮，自由水蒸發(fā)而結(jié)束，坯體停止收縮，這時(shí)坯體說的含水率成為臨界含水率。隨濕度變化而變化。
（3）塑性指數(shù)——泥料在外力作用下任意改變形狀而不開裂，外力移去后還能保持已改變的形狀。
對(duì)于干燥敏感性系數(shù)大于2的高敏感性原料，要求干燥室的長(zhǎng)度大于70m，干燥周期應(yīng)在45h以上，送風(fēng)溫度不宜超過120℃，預(yù)熱長(zhǎng)度應(yīng)在20m以上，坯體在于熱帶升溫速度控制在3℃/h~4℃/h，于熱帶相對(duì)濕度控制在75%~85%，關(guān)鍵的一點(diǎn)是在成型前加熱原料，提高成型坯體溫度并使坯體內(nèi)溫度趨于一致，并保證成型坯體溫度略高于干燥室進(jìn)口溫度，做到以上條件就能確保磚坯干燥質(zhì)量。
預(yù)熱段空氣濕度大小于取決于原料臨界水分和干燥敏感性，原料臨界水分高，干燥敏感性低，坯體從進(jìn)入干燥室到停止收縮開裂的過程較短，預(yù)熱段低濕度高溫度，可以縮短干燥室長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)快速干燥。反之，干燥室就要相應(yīng)加長(zhǎng)，預(yù)熱段就要高濕低溫，降低干燥速度，否則磚坯就會(huì)出現(xiàn)裂紋。
2、碼窯車
碼窯車可以保證燃料和氣流在窯斷面的均勻分配，內(nèi)燃燒磚碼窯車的原則應(yīng)是中細(xì)邊密、底稀上密的碼法，這樣既滿足窯中間間隙大，使潮氣容易流出。實(shí)心磚在干燥過程中反而比空心磚容易塌坯，原因是實(shí)心磚所用原料多，重量大，總水量多，坯體受熱后產(chǎn)生的潮氣量大，如果排潮不足就會(huì)導(dǎo)致塌坯。
3、機(jī)械碼坯
機(jī)械碼坯不但可以保證坯垛的穩(wěn)定性，也能保證坯體之間的間隙一致性?？梢哉J(rèn)為確定邊密中稀并能保證所有窯車碼坯稀密相同一致，便于受熱、通風(fēng)和排潮。目前幾乎所有新建燒結(jié)磚生產(chǎn)線都采用機(jī)械碼坯，因此在確定焙燒窯寬度時(shí)必須先根據(jù)磚形設(shè)計(jì)碼車圖，根據(jù)碼車形式確定窯車規(guī)格和焙燒窯有效寬度，且不可隨意確定窯的寬度。
4、磚坯預(yù)熱
磚坯預(yù)熱過程是坯體由外到內(nèi)的升溫過程，這一過程既要確保坯體緩慢升溫，又要降低磚坯表面脫水速度，這就要保證預(yù)熱帶保持低溫高濕狀態(tài)。因?yàn)榕黧w表面受熱快，坯體表面的水分就會(huì)逐漸變成水汽向空氣中擴(kuò)散而被對(duì)流的空氣帶走，這時(shí)如果坯體周圍空氣相對(duì)濕度較小，坯體表面水分就會(huì)迅速蒸發(fā)，水分蒸發(fā)，體積就會(huì)減小，表面就會(huì)收縮，坯體內(nèi)部溫度還較低，水分不會(huì)蒸發(fā)，體積也就不變化，內(nèi)外收縮不一致就會(huì)造成坯體表面開裂。因此，必須等到坯體內(nèi)部溫度升高到開始蒸發(fā)水分時(shí)才能進(jìn)入到脫水階段。要保證坯體表面水汽不被迅速蒸發(fā)，就必須保證坯體周圍的空氣濕度。坯體在預(yù)熱段到干燥段這一升溫階段，坯體的空氣濕度應(yīng)保持在70%~80%，溫升速度應(yīng)控制在3℃/h~5℃/h。升溫過快，只會(huì)加快坯體表面溫升速度，坯體表面向坯體內(nèi)部的熱傳導(dǎo)升溫速度又相對(duì)坯體表面的空氣對(duì)流升溫慢得多，在這一緩慢過程中必須讓坯體處在一個(gè)高濕的環(huán)境中，也就是坯體的預(yù)熱階段，這個(gè)階段一般需要8h~12h，預(yù)熱段長(zhǎng)度約20m~25m。如果預(yù)熱階段坯體周圍的空氣濕度較低，就會(huì)導(dǎo)致坯體表面脫水速度加快，坯體內(nèi)外脫水速度不一致，使坯體表面開裂。
5、送風(fēng)量與送風(fēng)壓力
風(fēng)機(jī)變頻器的應(yīng)用方便了風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和靈活調(diào)整。但是，為干燥窯選型的風(fēng)機(jī)不只是為了燒窯而選的。對(duì)于一條3m多的隧道窯而言，滿足焙燒只需要一臺(tái)每小時(shí)排風(fēng)量3萬m3、壓力280pa、功率為7.5kw的風(fēng)機(jī)即可。但是，為了給干燥窯送風(fēng)，通常選用壓力1200pa、風(fēng)量在10萬m3、功率在45kw以上的風(fēng)機(jī)。
燒窯工為了滿足燒磚所需的氧氣量隨意降低風(fēng)機(jī)頻率，導(dǎo)致進(jìn)入干燥窯的風(fēng)量風(fēng)壓嚴(yán)重不足是塌坯的主要原因。因?yàn)轱L(fēng)機(jī)的風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成1次方關(guān)系，風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速成平方關(guān)系，當(dāng)頻率由額定的50赫茲降低到30赫茲時(shí)，轉(zhuǎn)速時(shí)額定的60%，這時(shí)的風(fēng)量是額定的60%，而壓力卻只有額定的36%。小風(fēng)量不能將側(cè)面送入的風(fēng)吹到窯車中間，也不能將頂部送入的風(fēng)吹到車面，就不能使下部磚坯之間形成空氣對(duì)流，潮氣就不能排出。
送風(fēng)溫度直接影響到預(yù)熱帶的坯體升溫速度和干燥段脫水速度，所以，對(duì)不同的原料和坯體含水率，送風(fēng)溫度應(yīng)不同，一般情況下軟質(zhì)原料的送風(fēng)溫度不要超過110℃。這樣，可以確保坯體在預(yù)熱過程中合理升溫。送風(fēng)溫度過高會(huì)導(dǎo)致坯體蒸發(fā)水分過快，會(huì)使干燥窯內(nèi)水汽量過大，超過了排潮風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，使預(yù)熱段的相對(duì)濕度達(dá)到飽和，就會(huì)使磚坯變軟而倒塌。
6、漏氣造成塌坯
漏氣是導(dǎo)致塌坯的一個(gè)主要原因，進(jìn)車端升降門周圍漏氣導(dǎo)致外界冷空氣進(jìn)入干燥窯，造成排潮風(fēng)機(jī)排出潮氣量下降，使高溫潮氣滯留在坯體表面，導(dǎo)致坯體變軟而造成塌坯?，F(xiàn)在大多數(shù)干燥窯只設(shè)了一道門，可就是這一道門，很多廠家也不重視門的密封效果，門的四周與端墻之間的底部軌道之間的縫隙很大，甚至門已經(jīng)損壞也不修復(fù)，這樣必然降低排潮風(fēng)機(jī)的抽力。
磚坯產(chǎn)生裂紋的主要原因是：
（1）干燥窯預(yù)熱段溫度、濕度與原料的臨界水分、干燥敏感性對(duì)應(yīng)的環(huán)境不符。
（2）環(huán)境溫度低，成型坯體內(nèi)外溫差大，坯體表面水分蒸發(fā)遠(yuǎn)快于內(nèi)部水分蒸發(fā)。
（3）擠磚機(jī)壓力小，成型水分高，原料臨界水分低，成型水分與臨界水分差值太大。
（4）原料塑性指數(shù)偏高，坯體不易脫水，干燥升溫快，導(dǎo)致坯體表面開裂。
磚坯在干燥過程中出現(xiàn)塌坯是常見現(xiàn)象，尤其是軟質(zhì)原料塌坯倒窯現(xiàn)象更為常見。造成塌坯的原因很多，比如磚坯成型水分偏高，坯體強(qiáng)度低，下部坯體承受不了上部坯體的壓力造成塌坯，坯垛碼放層數(shù)過高使下部坯體被壓變形造成塌坯，坯垛碼放不規(guī)范使得受壓不均造成塌坯。但是送風(fēng)溫度過高、升溫速度過快是造成塌坯的常見原因?？傊档湍芎挠啥喾N途徑，提高窯的保溫性能和焙燒窯產(chǎn)量，是降低能耗的有效途徑。
導(dǎo)致干燥窯塌坯的因素很多，有干燥窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的因素，也有操作方面的因素，具體問題應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況找出問題所在，對(duì)癥處理，使問題得到徹底解決。工藝設(shè)計(jì)流暢、窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、保溫性能良好、施工質(zhì)量?jī)?yōu)良，是降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
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