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仿古青磚闡述燒結(jié)路面磚（青磚）隧道窯的操作原理 ?
1、窯爐操作系統(tǒng)概述 ?
主要針對麟工牌SLY燒結(jié)路面磚（青磚）隧道窯的操作原理進(jìn)行解讀，一般斷面在1.9~2.8m，窯爐設(shè)計溫度為1400℃，此款窯爐為低碼層外燃型隧道窯的范疇。本著傳承隧道窯的操作原理，簡述常見的一些使用方法，希望能夠促進(jìn)磚瓦窯爐行業(yè)的透明度，并有助于提高行業(yè)同仁對燒結(jié)路面磚（青磚）隧道窯的操作使用和技術(shù)研究。
2、窯爐的結(jié)構(gòu)特點
燒結(jié)路面磚和青磚具有以下共同特點：一是都屬于靜壓成型，其成型設(shè)備一致；二是都需要采用外燃燒系統(tǒng)，碼放和燒結(jié)工藝一致；三是生產(chǎn)規(guī)模又比較接近，一般日產(chǎn)量要求3~7萬塊。因此，燒結(jié)路面路和青磚具有比較好的兼容性。該燒結(jié)路面磚（青磚）隧道窯是
在燒結(jié)路面磚隧道窯、環(huán)保隧道窯、輥道窯的基礎(chǔ)原理上研發(fā)的一款新型熱工設(shè)備，并獲得國家實用新型ZL201821471086.6專利技術(shù)，此技術(shù)在燒結(jié)路面磚隧道窯的基礎(chǔ)上采用輥道窯的截止門隔離形成還原室，收起還原室功能即是燒結(jié)路面磚隧道窯。順著窯車的運(yùn)行方向進(jìn)行排序和講述：原材料預(yù)處理系統(tǒng)、壓制成型系統(tǒng)、自動編組系統(tǒng)、靜車線、干燥室、
隧道窯、卸車線等。本篇著重講述其隧道窯燒制青磚與路面磚轉(zhuǎn)換的操作原理，其它輔助系統(tǒng)仍然是隧道窯操作的重要環(huán)節(jié)，但是不作為本篇的重點講述。
由干燥室和隧道窯并列布局結(jié)構(gòu)組成，即隧道窯一側(cè)設(shè)置原材料預(yù)處理系統(tǒng)、壓制成型系統(tǒng)、自動編組系統(tǒng)、窯車靜車線，隧道窯另一側(cè)設(shè)置干燥室、卸車線。干燥室采用分層送風(fēng)梯度干燥工藝、頂排潮技術(shù)設(shè)計，隧道窯采用頂噴外燃燒系統(tǒng)、單壁復(fù)合墻和陶瓷纖維模塊吊平頂結(jié)構(gòu)，整體以磚混砌筑材料建造。
3、窯爐的基本功能 ?
燒制品材料經(jīng)壓制成型系統(tǒng)做成坯，并且通過自動編組系統(tǒng)碼放到窯車上，以窯車為載體實現(xiàn)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。裝滿燒制品的窯車在存坯車間靜停等待，燒制品在存坯車間靜停等待的同時，也形成了自然脫水，并依次先后順序陸續(xù)進(jìn)入干燥室進(jìn)行人工干燥。經(jīng)過人工干燥的燒制品，通過擺渡從隧道窯進(jìn)口端進(jìn)入窯室。隧道窯正常焙燒時間內(nèi)保持第一輛窯車位和最后一輛窯車位是空置的，打開進(jìn)口端門后，窯車承載著燒制品進(jìn)入空置的第一輛窯車位，關(guān)閉進(jìn)口端門后，同步打開三個截止門，由液壓頂車機(jī)(內(nèi)置)推動窯車向出口端方向前行一輛窯車位，此時又空置第一輛窯車位，同步落下三個截止門后，打開出口端門拉出承載成品的最后一輛窯車進(jìn)入卸車線，此時又空置最后一輛窯車位，如此進(jìn)行不間斷的周期循環(huán).
4、窯爐的操作原理利用
燒結(jié)路面磚（青磚）隧道窯的兩端分別設(shè)有進(jìn)口端門和出口端門，進(jìn)口端門與出口端門之間依次設(shè)有第1號截止門、第2號截止門和第3號截止門。并且在進(jìn)口端門與第1號截止門之間設(shè)置待侯車位，防止破壞焙燒帶的氣壓平衡和無組織大量進(jìn)氧；在第1號截止門與第2號截止門之間設(shè)置升溫帶和高溫焙燒帶；在第2號截止門與第3號截止門之間設(shè)置還原室；在第3號截止門與出口端門之間設(shè)置冷卻帶。升溫帶的窯壁上設(shè)置若干個哈風(fēng)口，焙燒帶頂部的窯壁上設(shè)置若干個燃燒裝置和若干個與燃燒裝置連接的控制傳感器，兩側(cè)的窯壁上設(shè)置若干個高溫攝像頭，高溫攝像頭與電腦連接，并將影像數(shù)據(jù)實時傳輸至電腦；還原室的起始段頂部設(shè)置若干個高壓噴淋裝置，中間段頂部的窯壁上設(shè)有若干個CO檢測裝置，末段兩側(cè)的窯壁上設(shè)有若干個燃燒裝置；冷卻帶頂部的窯壁上設(shè)有余熱回收裝置。
青磚燒結(jié)過程：經(jīng)過干燥的燒制品由進(jìn)口端門進(jìn)入隧道窯室內(nèi)，采用外燃燒嘴協(xié)同供氧方式，在焙燒帶內(nèi)利用燃燒裝置進(jìn)行高溫焙燒，高溫攝像頭監(jiān)督燒制品的燒結(jié)過程，并將影像數(shù)據(jù)實時傳輸至電腦，操作人員可以實時查看燒制品的燒結(jié)情況。完成高溫焙燒的燒制品進(jìn)入還原室，在還原室經(jīng)過高壓噴淋裝置噴淋和燃燒裝置的二次高溫燃燒，內(nèi)生成CH4、CO、H2等還原性氣體，CO和Fe2O3發(fā)生反應(yīng)，奪走Fe2O3中的氧，生成CO2，F(xiàn)e2O3則被還原成Fe3O4，F(xiàn)e3O4顏色暗淡，呈青灰色，即得青色燒制品。完成還原燒制的燒制品進(jìn)入冷卻帶，按照次序等待出窯。
燃燒氣體中CO含量在<4%時，稱為弱還原氣氛，CO含量在>4%時，稱為重還原氣氛，還原室內(nèi)的還原氣氛控制，是改變CO含量來實現(xiàn)的。FeO鐵的氧化物中氧含量最低的化合物，發(fā)生還原反應(yīng)時的溫度和時間之不同，鐵的幾種氧化物會以不同的比例存在。影響磚瓦顏色是Fe2O3的含量，其含量越高，氧化燒結(jié)后的磚瓦顏色越紅、越紫。還原燒結(jié)后，F(xiàn)e2O3鐵由于O2在還原中丟失，變?yōu)镕eO，純凈的FeO呈黑色，F(xiàn)eO含量直接影響青磚瓦色澤的深淺濃厚。原料中含有0.1%~1%的氧化鐵，在氧化氣氛下這些氧化鐵以Fe2O3形式存在坯體中，使燒制品發(fā)黃；而在還原氣氛中氧化鐵被還原成Fe3O4或FeO，氧化鐵在陶瓷原料中被視為雜質(zhì)，含量>0.8%時在還原燒結(jié)后，會出現(xiàn)淡淡的灰青色，含量>0.35%時會出現(xiàn)明顯黃色。磚瓦原料中的鐵元素在窯內(nèi)氧氣充足的情況下，被氧化成紅色的赤鐵礦Fe2O3，這就是磚瓦通常顯紅色的原因。使燒制品白里泛青，色澤宜人，它不單是可以燒青磚，可精確控制到“五彩六色”。關(guān)閉進(jìn)口和出口端門后，同步打開三個截止門，此時燃燒氣體中CO含量在<4%，即處于弱還原氣氛狀態(tài)；打開進(jìn)口和出口端門后，同步關(guān)閉三個截止門，此時燃燒氣體中CO含量在>4%，即處于重還原氣氛狀態(tài)。合理使用弱還原氣氛和重還原氣氛的轉(zhuǎn)換，不影響還原效果和連續(xù)作業(yè)。
路面磚燒結(jié)過程：提起第2、3號截止門和出口端門，關(guān)閉還原室內(nèi)的燃燒裝置和高壓噴淋裝置，原第1號截止門到第3號截止門之間形成新焙燒帶劃分，第3號截止門到出口端門之間形成冷卻帶。經(jīng)過人工干燥的燒制品由進(jìn)口端門進(jìn)入隧道窯室內(nèi)，在焙燒帶內(nèi)利用燃燒裝置進(jìn)行高溫焙燒，高溫攝像頭監(jiān)督燒制品的燒結(jié)過程，并將影像數(shù)據(jù)實時傳輸至電腦，操作人員可以實時查看燒制品的燒結(jié)情況。完成燒結(jié)的燒制品進(jìn)入冷卻帶，按照次序等待出窯。
5、窯爐的應(yīng)用狀況和市場前景
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該燒結(jié)路面磚（青磚）隧道窯可以滿足市場深層需求，實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)和連續(xù)化操作，優(yōu)化了供給結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了磚瓦工業(yè)智能制造；同時也實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)和節(jié)能減排，優(yōu)化了清潔燃料改造，促進(jìn)了污染治理應(yīng)用。在發(fā)展綠色建筑、裝配式建筑、海綿城市、鄉(xiāng)村傳統(tǒng)建筑、園林園藝和磚雕文化等建設(shè)中，其燒結(jié)路面磚（青磚）隧道窯發(fā)揮了積極的作用。
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