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古建青磚闡述磚的燒結(jié)中，產(chǎn)生一系列的化學變化、物理變化和物理化學變化。至今人們還不能對其作出完全的解釋。且其在燒結(jié)過程中受外界影響較大，可變因素較多，制品出現(xiàn)某些缺陷未能全免，因此分析缺陷制品產(chǎn)生的原因，找出防范的方法就成為減免缺陷制品的一項有效措施。
燒結(jié)磚制品常見缺陷有：
1、發(fā)狀裂紋
磚面上出現(xiàn)淺細而基本上沒有分岔近似直線的裂紋，是保溫不夠急冷造成。為此，應有10～15排長度的保溫帶，輪窯不可近打窯門，隧道窯不許把保溫帶推到窯門上，和焙燒帶后不許長時間揭火眼灌冷風。
2、本來沒有裂紋的磚坯燒成后大面上出現(xiàn)大裂紋，有時裂紋還延伸到條面或頂面。
這大多是成型時留下的隱患，焙燒又用閘不當，裂紋擴大。為此，應適當降低原料的塑性指數(shù)，調(diào)整磚機螺旋絞刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角，采用分離式螺旋絞刀，并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層；或采用熱水、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來減少泥料中的水、氣來消除分層。另外焙燒應正確用閘，均勻排潮以及分次落實門前閘等。
3、泛霜
磚面上生出一層白色粉末。這是磚體殘留有硫酸鎂、硫酸鈉等可溶無機鹽，吸水后溶解，在干燥過程中隨水分遷移到磚坯表面，水分蒸發(fā)后殘留在磚坯表面上以及坯體縫隙中的結(jié)晶物。由于可溶無機鹽脫水結(jié)晶后體積膨脹，因此，會給磚坯和建筑砌體造成一定的危害。為此，應控制泥料中氧化鎂的含量低于3%。強化粉碎，提高細度和適當延長焙燒及保溫時間，使生成不溶于水的硅酸鹽，減輕或杜絕危害。
4、石灰爆裂
原料中的石灰石焙燒后變成生石灰（CaO），出窯后吸收空氣中的水分生成熟石灰（CaOH2O），體積劇烈膨脹而破壞磚體，叫石灰爆裂?？招拇u壁薄，危害更大。
為此，除要求原料中氧化鈣的含量應少于1～3%以下（細分散狀態(tài)存在的氧化鈣，可放寬到10～15%），還必須粉碎到粒徑小于2mm，以化整為零減輕危害。
在焙燒時把燒結(jié)溫度提高到允許的最高燒成溫度，并充分保溫，使生成不溶的硅酸鈣。實驗和實踐都已證明：粒徑在0．85mm以下的氧化鈣顆粒在保持1000℃的一定時間內(nèi)，將會完成一系列的化學反應，與二氧化硅化合生成硅酸鈣(CaSiO3)。但此時泥料的燒結(jié)溫度范圍的上限應高于1000℃，并充分保溫。最后一個方法是：磚出窯后立即用水淋透，不等其吸水膨脹即已變成石灰漿而被沖走，避免危害。
5、磚面燒焦起泡
原因是焙燒帶升溫太快，表層迅速熔融燒結(jié)，堵住了孔隙，內(nèi)部還在進行的理化反應所產(chǎn)生的氣體無路可走，在磚面鼓成氣泡。因此，焙燒帶的升溫速度應低于40～70℃/h，尤其在坯體已達到900℃以上溫度時，繼續(xù)升溫的速度更低于20℃～30℃／h，以防磚面燒焦起泡。
6、欠火磚
是燒結(jié)溫度、時間和保溫時間不足所致。其顏色比正品磚淡、聲啞、比正品磚的外形尺寸稍大并稍重。斷面顏色從表層到心部大不相同，心部常是泥料本色，強度極低、吸水率高、耐久性差、是廢品，常出現(xiàn)在輪窯窯門、哈風口、坯垛頂部及兩側(cè)。
因此，除應保證焙燒溫度及保溫時間外，還應注意封好窯門、強化外火，碼窯時注意下稀上密、中稀邊密以及不可近打窯門，杜絕哈風漏氣。隧道窯還應注意坯垛和窯墻的間隙，應小于8cm，并嚴防窯車接頭及沙封漏氣。
7、啞音磚
除因欠火造成的啞音磚外，成型時造成的隱形裂紋和因原料土中雜質(zhì)太多、攪拌不勻留下的隱形分層，濕坯在預熱升溫太急，已被霜凍的磚坯和磚坯在預熱帶吸潮凝露等均會形成微裂紋，造成啞音磚。
此外，如焙燒不當，過早打窯門，隧道窯把冷卻帶推到了窯外造成磚體突冷形成微裂紋等，也可能造成啞音磚。對此，除應強化原料處理，剔除雜質(zhì)，充分混勻，改善磚機的有關(guān)參數(shù)外，還應注意不燒高濕坯、霜凍坯，同時應保證預熱良好，有足夠長的保溫帶。
8、黑頭磚
多發(fā)生在炕腿處，磚的一部或全部呈煤一樣的黑色，全是欠火磚。這是磚坯被未燃盡的煤及煤灰封住，在缺氧的情況下高溫的碳原子滲入磚坯使磚染黑。
對此，焙燒時應勤添少加外投煤，不使窯底積炭，火眼坯垛應碼好爐條坯，以打散外投煤，使均勻撒向坯垛各部而均勻燃燒，及加足內(nèi)燃，力爭少投或不投外燃煤。
9、壓花
高內(nèi)燃及煤矸石磚常在兩坯疊壓處出現(xiàn)藍黑色的疤痕，有時黑疤還略有凹陷，叫壓花。是因疊壓處缺氧燃燒，泥料中的三氧化鐵被還原為藍黑色的氧化亞鐵，因氧化亞鐵對粘土類有較強的助熔性，焙燒產(chǎn)生收縮形成凹陷。
但并不影響其強度。因此，磚坯的內(nèi)摻熱量不可太高。對高內(nèi)燃的煤矸石磚可采用平裝密碼的碼窯形式，把壓花轉(zhuǎn)移到不影響砌體外觀的大面上去；成型時強化撒沙，使疊壓面可以流過一定數(shù)量的空氣；干坯入窯，防止上下磚坯“壓花粘連”；焙燒采用低溫長燒，盡量充分氧化，減輕壓花。
10、黑心
磚的斷面從表層到心部明顯有別，表層顏色正常，越向心部越黑。其中，欠火黑心暗而無光，黑色染手而不刮手，在黑心和已燒好的表層之間有一條明顯的紅白色帶。磚啞音，比正品稍重，屬欠火磚。原因是焙燒溫度及時間都不夠。
另一種是過火黑心，黑心為蘭色，有光澤，刮手而不染手，為缺氧燃燒而生成的氧化亞鐵，聲清脆，強度較高，有時略有變形，欠美觀。原因是焙燒帶升溫較快，表層過早燒結(jié)，氧氣進不去，焙燒溫度也偏高。
因此，當發(fā)現(xiàn)磚坯溫度已進入其燒結(jié)溫度范圍的下限時，必須密切注意升溫情況，使其在燒結(jié)溫度范圍的中間偏下的區(qū)段恒溫長燒，使氧氣充分進入坯體，燃煤盡量足氧燃燒，不使溫度接近其燒結(jié)溫度范圍的上限，以減少過火黑心，杜絕欠火黑心。
燒結(jié)溫度范圍只能由焙燒試驗確定。
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